Мы специализируемся в области гальванических покрытий и уже накопили значительный производственный и экономический опыт.
Это выражается в стремлении максимально автоматизировать процессы производства и предлагать своим клиентам услуги максимального качества по взаимовыгодным ценам.
Виды покрытий:
Воронение стали
Оксидирование — процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя металлических изделий. Процессу оксидирования предшествует подготовка поверхности травлением в щелочных растворах. Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий — лака, краски, жировой смазки и т.д.Покрытия сплавом олово-висмут
нанесенные на медную основу достаточно распространены, они предотвращают окисление меди и медных сплавов, обладают высокой коррозионной стойкостью при эксплуатации изделий в присутствии сероводорода и других агрессивных сред, сохраняют хорошую паяемость после длительного срока хранения (до одного года).
Анодирование
Защита алюминия от коррозии реализуется путем создания на его поверхности кристаллической оксидной пленки толщиной 20-30 микрон. На следующих этапах процесса анодирования эта пленка может быть окрашена или может сохранить естественный цвет.
Кадмирование
Кадмиевые покрытия имеют преимущество перед цинковыми в условиях морской атмосферы, характеризующейся морскими туманами и брызгами соленой воды, попадающими на изделия, поэтому кадмиевые покрытия в основном рекомендуются для защиты стальных деталей корабельной аппаратуры, а также судовых и портовых сооружений.
Фосфатирование
Фосфатное покрытие отличается высоким электросопротивлением, может выдержать напряжение до 500 В. Чтоб повысить пробивное напряжение готового фосфатного покрытия (до 1000 В) – его дополнительно пропитывают бакелитовыми либо масляными лаками. Фосфатное покрытие по твердости мягче стали, но более твердое, чем латунь или медь.
Меднение
Нанесение покрытия из меди идеально подходит и для восстановления поверхности изношенных деталей, а также для устранения дефектов, неровностей, придания изделию отражательных свойств и декоративного вида, что делает его сходным с таких процессом, как анодирование.Твердое анодирование
В обычном состоянии, на поверхности алюминиевой детали есть слой всего в 2-3 нм, который образуется в результате окисления алюминия. Называют его - барьерный оксид. Этот слой не может долго противостоять коррозии, так как он имеет аморфную структуру, слишком тонок и хрупок. Анодирование наращивает на этом барьерном слое оксидный или анодный слой, который имеет уже кристаллическую структуру. Толщина анодного слоя много больше толщины барьерного, да и по крепости он намного лучше, поэтому и защитные свойства лучше. На данный момент времени, максимально возможные габариты деталей: 300мм - 800мм - 900мм.
Но при взаимном интересе возможно увеличение габаритов до 2000 мм. и нанесение других немаловажных покрытий.
Возможен вариант частичного изготовления деталей или полного по согласованию.
"stern international bank" scam